PROCESO DE HILO PEINADO
PRE-PEINADO
Las cintas depositadas en botes pasan por el sector de pre peinado, cuya
conformación puede diferir
pero que en todos los casos, tiene la función de
formar a partir de la yuxtaposición de gran número de
cintas una napa o manta
de fibras que alimentará a las peinadoras, obteniéndose una buena paralización
de las fibras de algodón elevándose la uniformidad del
material de la
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Los últimos
desarrollos en estos equipos han sustituido la tradicional tecnología de
formación del rollo
mediante dos rodillos de presión por una correa plana
especial que permite extender la conducción de
las cintas y la condensación
del rollo en forma de diámetro a casi la circunferencia entera del rollo.
Gracias a la formación cuidadosa y uniforme del rollo se pueden alcanzar
velocidades de enrolla miento
de 180 m/min sin merma de la calidad del rollo.
Además disminuyó notablemente la sensibilidad
de trabajo respecto a la
longitud de fibra y hace posible el procesamiento de algodón corto y mediano
a
muy altas velocidades.
La producción de la estas máquinas está concebida de tal manera que
corresponde al rendimiento
de 6 peinadoras compatibles de alto rendimiento
con lo que se logra producir en el orden de 10 toneladas
de cinta peinada por
día
(datos correspondientes a un equipo de pre-peinado Omegalap E 35 de la
firma Rieter)
PEINADO
En este sector se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de
alimentación, se separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del
cardado y se terminan de paralizar las fibras.
Todo ello mejora la uniformidad de longitud de fibra lo cual es
imprescindible para lograr hilados muy finos de buena resistencia.
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Las fibras cortas eliminadas dan lugar al sub producto denominado
“blousse” que es transportado neumática mente a una prensa.
Con respecto a los valores de producción topes logrados con equipos de última
generación totalmente automatizados, se llega al orden de 70-75 kg por hora de
cinta peinada, correspondientes a unos 500 golpes del peine con una densidad de
napa de 80 gr/m. Esta elevada producción es lograda gracias a la sincronización
informática en toda la línea.
Los costos en la actualidad han sido reducidos en comparación a las máquinas de
anterior generación, ya que se ha conseguido un significativo ahorro de
energía, una menor cantidad de borras de peinado menor gracias a la excelente
selección de fibras y el alto grado de eficiencia de máquina y tiempos de
paro cortos de la máquina, entre otras mejoras.
El cambiador completamente automático del rollo y el empalme de la napa, la
mejor calidad del empalme y el sistema automático de transporte de los rollos
completan las características vigentes en los modernos sistemas de peinado.
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